PlanificaciĆ³n del aprovisionamiento (SCP)
PlanificaciĆ³n del aprovisionamiento (SCP)
Axional ERP/SCP permite disponer fĆ”cilmente de la planificaciĆ³n de necesidades y gestionar los procesos de reaprovisionamiento, adaptĆ”ndose a las necesidades de su empresa. Asegura un incremento en los niveles de servicio, la optimizaciĆ³n del inventario a la medida de sus necesidades, y reducciĆ³n del nĆŗmero de pedidos realizados a los proveedores.
Para ello, dispone de algoritmos de anĆ”lisis de necesidades que tienen en cuenta la demanda real de cada producto, la informaciĆ³n histĆ³rica, los lotes Ć³ptimos de compra, los dĆas medios y mĆ”ximos de entrega, y otra gran cantidad de parĆ”metros para optimizar los niveles de stock asegurando el nivel de servicio.
Tanto si la adquisiciĆ³n de artĆculos se realiza para su venta o consumo, como si los materiales son destinados a procesos de fabricaciĆ³n o transformaciĆ³n, las herramientas de planificaciĆ³n de Axional ERP/SCP permiten operar en cualquier escenario, incluso en entornos mixtos en donde se combinan mĆ©todos de aprovisionamiento distintos dependiendo del almacĆ©n o tipo de artĆculo.
El planificador dispone de una visiĆ³n global de toda la cadena de suministro, desde los pedidos en curso hasta el material en inventario, de las operaciones de transformaciĆ³n, y de la demanda actual y prevista. Ello permite tomar las decisiones mĆ”s oportunas y adecuadas en cuanto a su estado de aprovisionamiento y responder de forma inmediata a los cambios inesperados en la demanda y disponibilidad de productos, minimizando los excesos de inventario. Dicha visiĆ³n incluye tambiĆ©n las relaciones entre distintos almacenes de la empresa, obteniendo una visiĆ³n global de los niveles de stock y necesidades.
La aplicaciĆ³n de los algoritmos de planificaciĆ³n de necesidades, reporta los siguientes beneficios:
- ReducciĆ³n de los niveles de stock
- MinimizaciĆ³n de las posibles roturas de stock e incremento del nivel de servicio
- DisminuciĆ³n de los niveles de compra
- OptimizaciĆ³n del espacio fĆsico y reducciĆ³n de costes logĆsticos
- DisminuciĆ³n del nĆŗmero de recepciones de producto en el almacĆ©n
- PlanificaciĆ³n y previsiĆ³n de cambios en la demanda para anticiparse a cualquier imprevisto
- Adaptar el inventario a la demanda prevista segĆŗn tendencias y ciclos histĆ³ricos
MĆ©todos de planificaciĆ³n
Para cada producto, puede elegirse uno de los siguientes mĆ©todos de planificaciĆ³n:
Axional ERP/SCP incluye el cĆ”lculo de aprovisionamiento segĆŗn Niveles de stock, el cual incorpora la definiciĆ³n de mĆŗltiples niveles de cobertura: stock crĆtico, stock mĆnimo, stock de reposiciĆ³n, stock de aviso o stock mĆ”ximo.
Los niveles de stock pueden definirse en unidades o tambiĆ©n en dĆas de cobertura, convirtiendo el proceso de planificaciĆ³n en un sistema mixto de cĆ”lculo de punto de pedido y manteniendo la facilidad de configuraciĆ³n.
La utilizaciĆ³n de distintos niveles, permite configurar la distintas acciones que realizarĆ” el sistema cuando se alcance el nivel de stock correspondiente: generaciĆ³n de avisos, generaciĆ³n de propuestas de aprovisionamiento o lanzamiento urgente de Ć³rdenes de compra.
El mĆ©todo de cĆ”lculo de necesidades por punto de pedido, permite un cĆ”lculo automĆ”tico de stock Ć³ptimo analizando la previsiĆ³n de la demanda, las previsiones de entradas y salidas de materiales y el stock existente.
Para el cĆ”lculo de la demanda, pueden utilizarse distintos algoritmos predefinidos, e incluso pueden adaptarse algoritmos especĆficos al sector o a la empresa e incorporarlos en los algoritmos de planificaciĆ³n.
En los distintos mĆ©todos de cĆ”lculo del punto de pedido se consideran distintas variables como el ciclo de reaprovisionamiento, los dĆas de stock, la tendencia y la temporalidad.
Existen tambiƩn, mƩtodos especiales que tambiƩn consideran otras variables como:
- Aplanar el consumo debido a ofertas o promociones.
- Considerar la venta mĆ”xima en dĆas consecutivos como base para el cĆ”lculo de la demanda.
- Considerar o descartar el impacto de los dĆas festivos en los cĆ”lculos de temporalidad.
- El uso de horizontes y cantidades de seguridad independientes por producto, permite la reducciĆ³n global del stock y la detecciĆ³n del riesgo de roturas.
AdemĆ”s de los mecanismos de cĆ”lculo de necesidades de productos de compra-venta, se incorpora el sistema de cĆ”lculo basado en MRP II que obtiene las necesidades de compra de cada uno de los distintos centros de producciĆ³n, junto con las necesidades de fabricaciĆ³n de productos semielaborados.
Para adaptarse a los escenarios cambiantes de demanda, pueden establecerse distintos escenarios de planificaciĆ³n en los que se agrupa informaciĆ³n real obtenida del periodo congelado junto con previsiones y estimaciones realizadas para cada uno de los escenarios.
Estas necesidades se obtienen a partir de las Ć³rdenes de fabricaciĆ³n existentes, o en las necesidades de productos manufacturados generadas en el entorno de simulaciĆ³n (PMP). Mediante el anĆ”lisis de las estructuras de materiales y de la planificaciĆ³n temporal de cuando van a ser necesarios los componentes, se establece un cĆ”lculo recursivo de necesidades a partir del cual se realiza la propuesta de reaprovisionamiento, optimizando el nĆŗmero de pedidos a proveedores, los lotes Ć³ptimos de compra y la reutilizaciĆ³n de materiales existentes en otros almacenes.
Este proceso tambiĆ©n permite obtener el momento en el que debe lanzarse la compra u otra orden de fabricaciĆ³n, con el fin de tener el material en el momento necesario, teniendo en cuenta por lo tanto los plazos de entrega de los proveedores y los tiempos requeridos de fabricaciĆ³n.
Por lo tanto, cualquier cambio en el plan maestro de producciĆ³n (PMP), en el lanzamiento de nuevas Ć³rdenes de producciĆ³n o en la modificaciĆ³n de las fechas de finalizaciĆ³n, implica una variaciĆ³n en el resultado del MRP.
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